Conceptos básicos de
Seguridad industrial
La Seguridad es aquella que se
ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los
trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria está en
función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige,
básicamente para prevenir accidentes
laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en
el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo
de salud para los trabajadores.
La creación de un ambiente seguro
en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los
factores que intervienen en la conformación de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy
importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad,
teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como, evitar
lesiones y muerte por accidente.
Cuando ocurren accidentes hay una
pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad,
reducción de los costos
operativos de producción, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en
mayor medida se rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadístico
que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y la causa de
los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar los medios
necesarios para llevarlo a cabo.
La seguridad industrial es una
parte esencial para una empresa que trae consigo muchos beneficios al evitar
grandes pérdidas utilizando una estrategia de seguridad e implementación.
La seguridad
industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Todas las industrias en todos los
tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos dentro de la actividad laboras,
tal es el caso de los accidentes que han sido causados por condiciones y actos
inseguros que han ido afectando la productividad de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han
pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de implementación, e
inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en propiciar que las
instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de
protección, las cuales estaban concentradas específicamente en los aspectos
físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los trabajadores.
Pero más allá de las
especificaciones logísticas o físicas, la seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral,
holístico e incluyentes, y tener en cuenta además, la responsabilidad del
trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus
comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene
muchos objetivos colaterales, pero los principales son:
·
Evitar lesiones y muerte por
accidente ya que
cuando ocurre este tipo de riesgos puede haber una alteración en la
productividad que genera el potencial humano, como la reducción de los costos
operativos de producción,
·
Establecer medidas preventivas que implementadas correctamente
eviten accidentes
·
Registrar las situaciones en que produzcan
incidentes y accidentes, así como establecer medidas para la investigación de
sus causas.
·
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o
disminución de los incidentes/ accidentes, y la causa de los mismos, de ese
modo, contar con la información necesaria para analizar en forma crítica con
datos la evolución del plan de seguridad.
Tomando en cuenta todo lo
anterior es necesario implementar los procesos con el enfoque de disminuir los
riesgos y accidentes a todas las personas que trabajen en la empresa.
Debe tenerse en cuenta en este sentido:
·
La
necesidad cambios en los procesos para hacerlos más seguros,
·
La
necesidad de cambios en las maquinas, incorporando protecciones donde sea
necesario.
·
La
implementación de carteles o indicaciones de advertencia
·
La
utilización de Elementos de protección personal
En otro aspecto, o menos importante, esta la
obligación que le genera a la Organización cumplir con la legislación vigente
relacionada con la Higiene y Seguridad, así como con la relacionada con los
accidentes laborales. La empresa debe disponer de un área o una asistencia que
la mantenga al tanto de estas obligaciones así como de los cambios que se
producen en estos temas.
Normalmente los sistemas o programas de seguridad
trabajan en conjunto con los sistemas de salud de los trabajadores. Cabe
aclarar que si bien estos dos temas van comúnmente asociados se refieren a
aspectos distintos de la gestión de la empresa y su abordaje tiene
características diferentes,
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los
efectos agudos de los riesgos, en tanto que la salud trata sus efectos
crónicos.
Algunas definiciones importantes
Se ha tomado en este texto como referencia las
definiciones de términos que se consignan en la norma internacional OHSAS 18001:2007
Incidente
Suceso o
sucesos relacionados con el trabajo en el que ocurre o podría haber ocurrido un
daño o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad) o una fatalidad.
Teniendo
en cuenta lo dicho, un accidente es
un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o una
fatalidad.
Suele
identificarse el caso de un incidente donde no se ha producido un daño,
deterioro de la salud o fatalidad como un cuasi
accidente.
Deterioro de la salud
Condición
física o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad
laboral y/o situaciones relacionadas con el trabajo.
Peligro
Fuente,
situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano,
deterioro de la salud, o una combinación de ambos.
Identificación de peligros
Proceso
en el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
Riesgo
Combinación
de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa a la
severidad de un daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o la
exposición.
Evaluación de riesgos
Proceso
de evaluar el /los riesgos que surgen de uno o varios peligros teniendo en
cuenta lo adecuado de los controles existentes y decidir si el /los riesgos son
aceptables.
Riesgo aceptable
Riesgo
que se ha reducido a un nivel que pueda ser tolerado por la Organización
teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia Política de Seguridad.
Análisis de los peligros y valoración de los riesgos
Para implementar un
programa de seguridad, debe realizarse previamente un análisis de los peligros
a los que los trabajadores están expuestos y en función de su probabilidad de
ocurrencia y su resultado en caso de concretarse, determinar el nivel de
riesgo.
Este análisis resulta
indispensable para determinar y dar prioridad a las medidas de precaución
(controles operativos) que deben implementarse.
Normalmente la secuencia
en que se realiza este análisis es la siguiente:
1. Conformación del grupo
de análisis de riesgos.
El grupo debe ser conformado por
varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a
realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de esto es asegurar varios
puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los
peligros involucrados.
2.
Establecer
el contexto
En este punto se trabaja en conocer e identificar el
ambiente, los procesos y condiciones en las que se realizará la actividad,
3. Determinar las actividades
Como primera tarea del grupo de
análisis se debe enumerar cada actividad a realizar teniendo en cuenta las
personas y los equipos, involucrados, así como, otras tareas que se realicen en
el área de influencia.
4. Identificación de peligros
Enumerar todos los peligros
presentes y posibles en cada actividad. En este punto no debe excluirse ningún
peligro por más que se considere menor y que esa consideración corresponde la
análisis del riesgo.
5. Determinación de las consecuencias
Una vez identificados los
peligros, es el momento de determinar las consecuencias posibles para las
personas, la propiedad y el ambiente.
6. Valoración de las consecuencias
Para valorar las consecuencias,
se dispone de abundante bibliografía con tablas que van estableciendo
gradualmente mayores valores par el riesgo cuanto más grande es la probabilidad
de ocurrencia y más significativo su efecto.
Como referencia y a modo de ejemplo
solamente, y tomando una escala de 1 a 4
1 = menor / 2 =
moderado / 3 = mayor / 4 =
grave o irreversible
7.
Determinación
del riesgo
De la
combinación de la probabilidad de ocurrencia y el valor asignado a las
consecuencias se calcula y determina el nivel del riesgo, estableciendo su
nivel de significancia.
8. Controles operativos
En
función de estas determinaciones se deberá establecer los controles operativos
que deben estar orientados a eliminar o reducir el nivel de los riesgos hasta
llevarlos a niveles tolerables o no significativos.
La empresa
debe revisar regularmente etas condiciones de modo de evaluar con datos la eficacia
de las medidas de control que ha implementado y si corresponde realizar cambios
y/o mejoras.
Accidentes de trabajo
Se podrían clasificar las causas
inmediatas de los accidentes en dos grupos:
·
las condiciones inseguras, como son por ejemplo, la falta de guardas
sobre poleas y engranes, falta de protección contra incendio, estructuras o
instalaciones que no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se
suministre equipo de protección personal a los trabajadores, etc., o sea, son
las condiciones de Inseguridad de las instalaciones, maquinaria y locales de
trabajo.
La falta de políticas y programas
formales de seguridad, la falta de un mantenimiento adecuado, y la idea de que
la producción tenga que realizarse sin considerar el estado de Inseguridad que
puedan tener instalaciones y maquinaria, es causa de que existan las
condiciones inseguras.
·
los actos inseguros que los obreros cometen cuando
violan una norma de seguridad como puede ser, no usar el equipo de protección que se les
proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de
trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones sin
previo adiestramiento o sin autorización, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados
porque los trabajadores no reciben eficazmente capacitación en seguridad y por
factores personales que influyen en su comportamiento,
La confianza excesiva, la irresponsabilidad y la
actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos
como seguros, son los factores personales que más comúnmente originan que los
trabajadores incurran en actos inseguros.
El resultado final de un accidente se traduce en
pérdidas: de personas (temporal o permanente), tiempo, equipos, dinero,
etcétera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden
cuantificar las pérdidas, ya sea porque el sistema contable de la empresa
diluye los costos en diversas partidas, con lo que no se tiene un registro centralizado
que permita calcular los costos reales del accidente, o bien porque simplemente
no se lleva un registro de los accidentes en función de costos.
Debería considerarse que se
generan con los accidentes dos tipos de costos: directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos
que cubren las compañías de seguros, y que, por lo tanto, son recuperables.
Los costos indirectos son entre
otros: gastos de equipos y provisiones de emergencia; renta de equipos de
reemplazo; tiempos de investigación del accidente; salarios pagados al personal
que dejó de trabajar para atender al lesionado y trasladarlo a la enfermería o
al hospital; tiempo dedicado a reclutar, seleccionar y capacitar al personal
que remplace al lesionado; tiempo perdido por el nuevo trabajador mientras se
acostumbra a su nuevo trabajo, etcétera.
Para evitar que la empresa sufra
demasiadas pérdidas debido a falta de seguridad es necesario que se tome en
cuenta lo que es un programa general de seguridad en el que se encuentran
incluidos dos partes fundamentales que son: diseñar una estrategia y llevar a cabo
una implementación eficaz de este programa.
